随(sui)州刮(gua)板式(shi)薄膜(mo)蒸发器

刮板(ban)薄膜(mo)蒸(zheng)发(fa)器，是一(yi)种通过旋转刮板(ban)强(qiang)制成(cheng)膜(mo)，可(ke)在真空(kong)条(tiao)件下(xia)进(jin)行(xing)降膜蒸(zheng)发(fa)的(de)蒸发器。它传热系数大(da)、蒸(zheng)发(fa)强(qiang)度(du)高、过流时间(jian)短、操作弹性(xing)大(da)，尤其(qi)适(shi)宜热敏性物料(liao)、高粘度物(wu)料(liao)及易结晶含颗(ke)粒(li)物料(liao)的蒸发(fa)浓(nong)缩、脱气脱(tuo)溶、蒸(zheng)馏提纯。
刮(gua)板(ban)薄膜(mo)蒸发器特点(dian)：
1、电机(ji)、减(jian)速(su)机(ji)
它(ta)是转子(zi)旋(xuan)转(zhuan)的(de)驱(qu)动(dong)装置。转(zhuan)子的转(zhuan)动速(su)度(du)将起决(jue)于刮(gua)板的(de)形式，物料的(de)粘(zhan)度和蒸(zheng)发(fa)筒(tong)身内(nei)径；选择(ze)刮(gua)板合适(shi)的线速度是保(bao)证蒸(zheng)发器稳(wen)定(ding)可(ke)靠(kao)运行及(ji)满(man)意蒸发效果(guo)的重(zhong)要(yao)参数(shu)之一(yi)。
2、分(fen)离(li)筒
物料(liao)由(you)设上(shang)分离(li)筒身(shen)上端的(de)入口进入(ru)蒸(zheng)发器(qi)，并(bing)经(jing)安装在(zai)分(fen)离(li)筒身内(nei)的(de)布料器(qi)被(bei)连(lian)续(xu)均(jun)匀地分(fen)布于(yu)蒸发(fa)筒身(shen)内(nei)壁(bi)，从(cong)蒸发(fa)筒身(shen)蒸(zheng)发(fa)出(chu)的二(er)次蒸汽上升(sheng)至分(fen)离筒(tong)，经(jing)安装(zhuang)在(zai)内的气液分离(li)器，将二次(ci)蒸汽可(ke)能挟带(dai)的(de)液滴或泡(pao)沫分离，二(er)次蒸汽(qi)从(cong)上端的出(chu)口(kou)引(yin)出(chu)蒸发(fa)器。依据(ju)于蒸发(fa)器内阻(zu)力计算(suan)的分离(li)筒(tong)身的合理(li)设计，是避免(mian)物(wu)料“短路(lu)”的(de)关(guan)键因素(su)之(zhi)一(yi)。

3、布(bu)料(liao)器(qi)
布料(liao)器安装在(zai)轮子上。合(he)理的设计(ji)，使(shi)从(cong)进(jin)料口进入蒸发(fa)器的(de)物(wu)料(liao)，通过(guo)旋转(zhuan)的(de)布(bu)料器，被连(lian)续(xu)均(jun)匀地(di)呈膜上(shang)泼布在(zai)蒸(zheng)发面上(shang)。
4、气液分(fen)离器(qi)
旋(xuan)片(pian)式气液分离(li)器(qi)安装在分(fen)离筒上方，它(ta)将上升(sheng)的二(er)次蒸(zheng)汽可能挟(xie)带(dai)的(de)液滴(di)或泡(pao)沫(mo)捕(bu)集(ji)，并使(shi)之回落到蒸发面上。
5、蒸(zheng)发筒身(shen)
双(shuang)称加热(re)筒身(shen)。它(ta)是(shi)被旋转(zhuan)刮板(ban)强制成(cheng)膜(mo)的物(wu)料(liao)与(yu)夹套(tao)内加热(re)介(jie)质(zhi)进行(xing)热交(jiao)换的蒸(zheng)发(fa)面(mian)。蒸发(fa)筒(tong)身的内(nei)径及长(zhang)度由蒸发面积(ji)及(ji)适宜(yi)的(de)长径比确(que)定(ding)。
加(jia)热筒身内壁经(jing)专用(yong)机床加工(gong)和(he)抛(pao)光(guang)，且与(yu)两端(duan)法(fa)兰连接(jie)面(mian)一次(ci)加工而(er)就(jiu)，保(bao)证设备整(zheng)体(ti)圆心度。经过抛光(guang)（必要时(shi)镜面抛(pao)光(guang)）的筒(tong)身内壁(bi)光(guang)滑洁亮，不(bu)易粘(zhan)料(liao)和(he)结(jie)垢(gou)，有效保证(zheng)了设备的(de)高传热(re)系数(shu)。