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沸(fei)腾制粒机
主要(yao)用(yong)途(tu)
药品造粒(li)及包衣。造(zao)粒:压(ya)片(pian)颗(ke)粒(li)、冲(chong)剂(ji)颗(ke)粒(li)、胶(jiao)囊用颗(ke)粒。包衣:颗粒、丸(wan)剂保护(hu)层,备色缓释、薄(bao)膜(mo)、肠(chang)溶包(bao)衣(yi)。食(shi)品(pin)造(zao)粒(li)及包衣。炒(chao)糖(tang)、咖(ka)啡(fei)、可(ke)可粉(fen)末、奶油粉(fen)末(mo)果汁、氨基酸(suan)、调味(wei)料、膨化(hua)食品。农药(yao)、颜(yan)料(liao)色素(su)、染料(liao)造(zao)粒。粉(fen)状、颗(ke)粒、块装(zhuang)物料干燥(zao)。
特点
通过(guo)粉(fen)体造(zao)粒(li),改(gai)善(shan)流动(dong)性(xing)、减少(shao)粉(fen)尘飞(fei)扬(yang)。通(tong)过(guo)粉体造(zao)粒改(gai)善其(qi)溶解(jie)性能(neng)。混(hun)合—制(zhi)粒(li)—干燥在(zai)一(yi)机(ji)内(nei)完成(cheng)。采(cai)用抗静(jing)电滤(lv)布(bu),设(she)备操(cao)作(zuo)安(an)全。设置(zhi)压(ya)力泄放孔,一旦发生(sheng)爆炸,人员(yuan)不(bu)受伤(shang)害。设(she)备无(wu)死角,装卸料轻便快速(su)、冲(chong)洗方(fang)便,符(fu)合“GMP”规范。自动化程度(du)高,备有(you)程(cheng)序(xu)控(kong)制,模(mo)拟(ni)屏显示(shi)等技(ji)术(shu)供用户选(xuan)择。
工作原(yuan)理(li)
粉(fen)状(zhuang)物料(liao)投入料(liao)斗(dou)密(mi)闭(bi)容器内,由于热气流的作用,使粉末(mo)悬浮呈流化(hua)状循(xun)环流动(dong),达(da)到(dao)均(jun)匀(yun)混合(he),同(tong)时(shi)喷(pen)入雾状(zhuang)粘结剂(ji)润湿容器内(nei)的粉(fen)末(mo),使粉末凝(ning)成疏(shu)松(song)的小颗粒,成(cheng)粒的(de)同(tong)时,由于热(re)气流对(dui)其(qi)作高效(xiao)干(gan)燥,水(shui)份不(bu)断蒸发,粉(fen)末不断(duan)凝固,引过程重(zhong)复(fu)进行(xing),形(xing)成理想的(de),均(jun)匀的多(duo)微(wei)孔球(qiu)状(zhuang)颗(ke)粒(li),在容器中一次(ci)完(wan)成混合,造(zao)粒,干燥(zao)三(san)个工序。以固体(ti)制(zhi)剂水分含量(liang)和崩(beng)解时间(jian)为考(kao)察(cha)指标(biao),对结果进行(xing)检验(yan)。结(jie)果:固(gu)体制剂(ji)干(gan)燥(zao)时(shi),沸(fei)腾干燥(zao)法与传统(tong)干(gan)燥方(fang)法(fa)具(ju)有显着(zhe)差(cha)异(yi)(p0.01)。
工艺流程
1、料(liao)车 2、控(kong)制(zhi)阀(fa) 3、初(chu)效(xiao)过滤器 4、亚(ya)高效(xiao)过滤器(qi) 5、加(jia)热器(qi) 6、料(liao)液(ye)泵 7、引风机 8、消(xiao)音(yin)器