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沸(fei)腾制粒(li)机
主要用(yong)途(tu)
药(yao)品(pin)造粒及包衣(yi)。造粒:压片(pian)颗(ke)粒(li)、冲(chong)剂(ji)颗粒(li)、胶囊(nang)用颗(ke)粒(li)。包衣:颗(ke)粒、丸剂保护层,备(bei)色缓(huan)释(shi)、薄膜(mo)、肠(chang)溶包(bao)衣(yi)。食(shi)品造(zao)粒(li)及包衣。炒糖、咖啡、可(ke)可粉末(mo)、奶油(you)粉末果汁(zhi)、氨(an)基酸、调味(wei)料(liao)、膨化(hua)食品(pin)。农药(yao)、颜料(liao)色素、染(ran)料(liao)造粒(li)。粉状(zhuang)、颗(ke)粒、块装物料干(gan)燥。
特(te)点(dian)
通过粉(fen)体造粒(li),改(gai)善流(liu)动性(xing)、减(jian)少粉(fen)尘(chen)飞(fei)扬。通过粉体(ti)造粒改善(shan)其溶解性能。混(hun)合—制粒(li)—干燥在(zai)一(yi)机内(nei)完成(cheng)。采用抗(kang)静电滤(lv)布,设备操作(zuo)安(an)全(quan)。设置压力(li)泄(xie)放孔,一(yi)旦(dan)发生(sheng)爆炸,人(ren)员不(bu)受(shou)伤(shang)害。设备无死角(jiao),装(zhuang)卸(xie)料轻便(bian)快速、冲洗(xi)方便,符合“GMP”规(gui)范(fan)。自动(dong)化程度高,备(bei)有程(cheng)序(xu)控(kong)制(zhi),模拟屏(ping)显示等技术(shu)供(gong)用(yong)户(hu)选择。
工作原理(li)
粉(fen)状物料投(tou)入料斗密闭(bi)容器(qi)内(nei),由(you)于热气流(liu)的(de)作(zuo)用,使(shi)粉末悬(xuan)浮呈流化状(zhuang)循(xun)环流动(dong),达到均(jun)匀混(hun)合,同(tong)时喷(pen)入雾(wu)状粘结(jie)剂润湿容(rong)器内的(de)粉(fen)末,使(shi)粉末(mo)凝(ning)成(cheng)疏松的(de)小颗粒(li),成(cheng)粒(li)的(de)同(tong)时(shi),由于(yu)热(re)气(qi)流对其(qi)作(zuo)高(gao)效干燥(zao),水份不(bu)断(duan)蒸(zheng)发(fa),粉(fen)末(mo)不(bu)断凝(ning)固(gu),引过(guo)程重(zhong)复进行(xing),形(xing)成理想的,均(jun)匀(yun)的(de)多微孔(kong)球(qiu)状(zhuang)颗粒,在容器中一次完成(cheng)混合(he),造(zao)粒,干(gan)燥(zao)三(san)个工(gong)序。以固体制(zhi)剂水分含量(liang)和(he)崩(beng)解时(shi)间(jian)为考(kao)察指(zhi)标(biao),对(dui)结(jie)果进(jin)行(xing)检(jian)验(yan)。结果:固(gu)体制剂干燥时(shi),沸(fei)腾(teng)干(gan)燥(zao)法与传统(tong)干(gan)燥方法具(ju)有显(xian)着(zhe)差异(yi)(p0.01)。
工(gong)艺(yi)流程
1、料(liao)车(che) 2、控(kong)制阀 3、初效过滤(lv)器 4、亚(ya)高效过(guo)滤(lv)器(qi) 5、加热器 6、料(liao)液(ye)泵(beng) 7、引风机 8、消音器(qi)