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沸(fei)腾制(zhi)粒机
主要(yao)用(yong)途
药品造(zao)粒(li)及(ji)包(bao)衣。造(zao)粒(li):压片(pian)颗粒(li)、冲剂(ji)颗粒、胶囊用颗粒(li)。包衣(yi):颗粒、丸(wan)剂保(bao)护层,备色(se)缓释(shi)、薄(bao)膜(mo)、肠溶(rong)包衣(yi)。食(shi)品(pin)造粒(li)及(ji)包(bao)衣(yi)。炒糖、咖(ka)啡、可(ke)可粉(fen)末、奶油粉(fen)末(mo)果汁(zhi)、氨基(ji)酸、调(diao)味(wei)料、膨(peng)化(hua)食品(pin)。农药、颜(yan)料(liao)色(se)素(su)、染料造粒(li)。粉(fen)状(zhuang)、颗粒(li)、块(kuai)装物料干燥(zao)。
特点
通(tong)过(guo)粉体(ti)造粒(li),改(gai)善(shan)流动性(xing)、减(jian)少(shao)粉(fen)尘飞扬(yang)。通过(guo)粉(fen)体(ti)造(zao)粒(li)改善(shan)其溶解性(xing)能。混合—制粒—干(gan)燥在一(yi)机(ji)内(nei)完(wan)成(cheng)。采用(yong)抗(kang)静(jing)电滤(lv)布,设备操作(zuo)安全。设(she)置压力(li)泄(xie)放(fang)孔,一(yi)旦发(fa)生爆(bao)炸,人(ren)员不受(shou)伤害。设(she)备(bei)无死角(jiao),装(zhuang)卸(xie)料轻(qing)便快速、冲洗(xi)方(fang)便(bian),符(fu)合“GMP”规(gui)范(fan)。自动(dong)化(hua)程(cheng)度(du)高(gao),备有程(cheng)序(xu)控(kong)制(zhi),模拟(ni)屏显示(shi)等(deng)技术供用户(hu)选择(ze)。
工(gong)作(zuo)原(yuan)理(li)
粉(fen)状物(wu)料(liao)投(tou)入料(liao)斗(dou)密闭容器(qi)内,由于热(re)气流的(de)作(zuo)用(yong),使粉(fen)末(mo)悬浮(fu)呈(cheng)流化(hua)状(zhuang)循环(huan)流(liu)动(dong),达到均匀混合,同时喷(pen)入(ru)雾(wu)状(zhuang)粘结剂润(run)湿(shi)容(rong)器(qi)内的粉末,使(shi)粉末凝(ning)成疏松(song)的小颗粒,成粒(li)的同时,由于热气流对(dui)其(qi)作高效干(gan)燥(zao),水份不断(duan)蒸发(fa),粉(fen)末不(bu)断(duan)凝(ning)固(gu),引过程(cheng)重(zhong)复(fu)进行,形成(cheng)理想(xiang)的,均(jun)匀的(de)多微孔(kong)球(qiu)状颗粒(li),在(zai)容(rong)器(qi)中一次完成(cheng)混合,造(zao)粒(li),干燥(zao)三个(ge)工(gong)序。以固(gu)体制剂水(shui)分含量和崩(beng)解(jie)时间为(wei)考(kao)察(cha)指(zhi)标,对(dui)结果(guo)进行检(jian)验。结(jie)果:固(gu)体制(zhi)剂(ji)干燥时(shi),沸(fei)腾干燥法与(yu)传统(tong)干燥(zao)方法具有显(xian)着差异(yi)(p0.01)。
工(gong)艺流(liu)程(cheng)
1、料车 2、控制阀 3、初效(xiao)过滤器(qi) 4、亚(ya)高效过(guo)滤器 5、加热(re)器 6、料液泵(beng) 7、引(yin)风(feng)机(ji) 8、消音器(qi)