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沸(fei)腾制(zhi)粒机
主要(yao)用途
药(yao)品(pin)造(zao)粒(li)及包(bao)衣。造粒:压片颗(ke)粒(li)、冲(chong)剂颗(ke)粒、胶囊用(yong)颗粒(li)。包(bao)衣:颗(ke)粒(li)、丸(wan)剂保护层,备色缓释(shi)、薄膜(mo)、肠溶(rong)包(bao)衣(yi)。食品造粒及包衣(yi)。炒糖(tang)、咖啡(fei)、可(ke)可(ke)粉末(mo)、奶(nai)油(you)粉(fen)末果(guo)汁(zhi)、氨基酸(suan)、调(diao)味料(liao)、膨(peng)化食品(pin)。农(nong)药(yao)、颜料(liao)色(se)素、染(ran)料(liao)造(zao)粒。粉状(zhuang)、颗(ke)粒(li)、块装(zhuang)物(wu)料干燥(zao)。
特(te)点(dian)
通过粉体造粒(li),改善流(liu)动(dong)性、减少粉(fen)尘(chen)飞扬。通(tong)过粉体(ti)造(zao)粒改善(shan)其(qi)溶(rong)解(jie)性能。混(hun)合—制粒—干燥(zao)在一机(ji)内完(wan)成。采用(yong)抗(kang)静电(dian)滤(lv)布(bu),设(she)备(bei)操作(zuo)安(an)全。设置(zhi)压力(li)泄(xie)放孔,一旦发生爆炸(zha),人(ren)员(yuan)不受(shou)伤害(hai)。设备无(wu)死(si)角(jiao),装卸料(liao)轻(qing)便快(kuai)速、冲(chong)洗方便(bian),符(fu)合“GMP”规范。自(zi)动化程(cheng)度高(gao),备(bei)有程(cheng)序(xu)控(kong)制,模(mo)拟(ni)屏显示(shi)等技术供用户(hu)选择(ze)。
工作(zuo)原理
粉(fen)状物(wu)料(liao)投入(ru)料(liao)斗密(mi)闭容器内,由(you)于热气(qi)流的(de)作用,使粉末(mo)悬浮呈流化(hua)状(zhuang)循(xun)环(huan)流动,达到(dao)均(jun)匀混合,同(tong)时(shi)喷(pen)入雾(wu)状粘(zhan)结(jie)剂(ji)润湿(shi)容器内(nei)的(de)粉(fen)末(mo),使粉末凝成疏(shu)松的(de)小(xiao)颗(ke)粒,成粒的同时,由(you)于热气(qi)流(liu)对其(qi)作(zuo)高(gao)效干燥,水(shui)份不断(duan)蒸发(fa),粉末(mo)不(bu)断凝(ning)固,引过(guo)程(cheng)重(zhong)复进行(xing),形(xing)成(cheng)理(li)想的,均匀的(de)多(duo)微孔(kong)球(qiu)状颗粒,在(zai)容器(qi)中(zhong)一(yi)次完成(cheng)混合,造(zao)粒,干燥(zao)三个工序。以固(gu)体(ti)制(zhi)剂水(shui)分(fen)含(han)量和崩解(jie)时间为考察指(zhi)标(biao),对结果进行检(jian)验(yan)。结果(guo):固体制(zhi)剂(ji)干燥(zao)时(shi),沸(fei)腾(teng)干燥(zao)法与(yu)传(chuan)统干燥方法具(ju)有(you)显(xian)着差(cha)异(yi)(p0.01)。
工艺(yi)流程(cheng)
1、料车(che) 2、控(kong)制阀 3、初(chu)效(xiao)过(guo)滤器 4、亚高效过滤(lv)器 5、加(jia)热器 6、料液泵(beng) 7、引(yin)风(feng)机(ji) 8、消(xiao)音器(qi)