天(tian)水换(huan)热式(shi)板(ban)式(shi)热风(feng)炉

换(huan)热(re)式板(ban)式热(re)风炉(lu)

一(yi)、设备简(jian)介

新型热(re)风(feng)炉由(you)壳(ke)体(ti)、炉(lu)膛、换热(re)器芯(xin)体及(ji)两(liang)者之(zhi)间(jian)保温(wen)层(ceng)等(deng)组成(cheng)。换热(re)器(qi)芯(xin)体(ti)由平行排(pai)列的模(mo)压换(huan)热(re)片(pian)组(zu)成(cheng)，两块相邻的(de)换热板(ban)片构成(cheng)一(yi)个(ge)换热(re)单元，换热单元(yuan)中间(jian)形(xing) 成使受(shou)热(re)气体垂直(zhi)流(liu)动的受热气(qi)体(ti)腔 ，根(gen)据设备需(xu)要(yao)壳体(ti)上设置(zhi)供(gong)热气(qi)体(ti)腔(qiang)进(jin)、出口(kou)，以(yi)及(ji)受热(re)其(qi)他进(jin)出口。其(qi)结(jie)构紧凑，热效率(lv)高(gao)、传热膜系(xi)数较高(gao)是普通(tong)列(lie)管(guan)和(he)翅(chi)片管(guan)的(de)2-3倍，工(gong)作适用温度达(da)800℃。体积是(shi)喷流(liu)和辐(fu)射(she)换(huan)热器的1/3。

二(er)、技(ji)术(shu)性能(neng)及(ji)优(you)越性

1、与(yu)流体接触(chu)部(bu)分全部采用不(bu)锈(xiu)钢材(cai)料，解(jie)决SO2 露(lu)点(dian)腐(fu)蚀(shi)问题，这样(yang)可以(yi)回收(shou)低(di)于(yu)160℃的烟气(qi)热(re)量(liang)。

2、板片采(cai)用(yong)全模压结构，换(huan)热芯(xin)体(ti)采用(yong)全(quan)焊工艺，强度大，结构(gou)温(wen)度不(bu)变形(xing)，有(you)效(xiao)解(jie)决泄(xie)露(lu)问(wen)题(ti)。且用(yong)钢量(liang)为(wei)列管(guan)和(he)翅(chi)片(pian)式(shi)的三(san)分(fen)之一(yi)。

3、采用(yong)新(xin)型(xing)板式(shi)结构，大大提高(gao)了换热(re)器的(de)传热(re)膜(mo)系数，传(chuan)热(re)效率(lv)是(shi)普(pu)通(tong)列管(guan)和翅(chi)片(pian)管(guan)的2~3倍(bei)，总传(chuan)热膜(mo)系(xi)数可(ke)达(da)40W/㎡.K以上。

4、具(ju)有(you)设(she)备紧凑(cou)、占(zhan)地(di)面积小、重量轻(qing)、安(an)装方便(bian)，可以(yi)安装(zhuang)在(zai)建(jian)筑物上。

5.设(she)备(bei)为全(quan)焊接结(jie)构，避(bi)免(mian)密(mi)封垫(dian)泄露问题(ti)。

6、板片(pian)采用(yong)弹(dan)性焊(han)接(jie)结(jie)构(gou)和(he)采(cai)用(yong)膨(peng)胀(zhang)节结(jie)构，解决热(re)膨(peng)胀对设备(bei)的损(sun)害(hai)，所以可(ke)用于(yu)高温(wen)设备，最(zui)高温度700℃。

7、采用(yong)组合(he)保(bao)温(wen)材(cai)料，设(she)备壁温(wen)＜45℃。

8、换热器腔(qiang)体(ti)结构设计合理，流(liu)体阻(zu)力(li)小，板(ban)间的空(kong)气动(dong)力学设计，不(bu)仅提高换(huan)热效率，而且板(ban)片(pian)表面(mian)不(bu)易(yi)因(yin)积灰形成垢层。

三、工作原(yuan)理图

四(si)、换(huan)热(re)原(yuan)理(li)图