太原(yuan)换(huan)热(re)式板式(shi)热(re)风(feng)炉

换(huan)热(re)式(shi)板(ban)式(shi)热风(feng)炉(lu)

一(yi)、设备简(jian)介(jie)

新型(xing)热(re)风(feng)炉由壳(ke)体、炉(lu)膛(tang)、换(huan)热(re)器芯(xin)体(ti)及(ji)两(liang)者之(zhi)间保温(wen)层等组(zu)成(cheng)。换(huan)热器芯体(ti)由(you)平(ping)行排列的(de)模压(ya)换热片组成，两(liang)块(kuai)相(xiang)邻(lin)的(de)换(huan)热板片构成(cheng)一(yi)个(ge)换热(re)单元(yuan)，换(huan)热单(dan)元(yuan)中间形 成使受热气(qi)体垂直流(liu)动(dong)的受热气(qi)体(ti)腔 ，根(gen)据设备需要(yao)壳体上(shang)设置供热气体(ti)腔(qiang)进(jin)、出(chu)口，以(yi)及受(shou)热(re)其他(ta)进(jin)出(chu)口。其结(jie)构(gou)紧凑，热(re)效率高、传(chuan)热膜(mo)系数(shu)较高是普(pu)通列(lie)管(guan)和(he)翅片管(guan)的(de)2-3倍(bei)，工(gong)作(zuo)适用温度(du)达(da)800℃。体(ti)积(ji)是喷(pen)流(liu)和辐射(she)换(huan)热器的1/3。

二、技(ji)术性(xing)能及优(you)越性(xing)

1、与流体接触(chu)部分全部采(cai)用不锈(xiu)钢(gang)材料(liao)，解(jie)决SO2 露(lu)点腐(fu)蚀问(wen)题(ti)，这样(yang)可以回(hui)收低于160℃的烟(yan)气(qi)热(re)量(liang)。

2、板片(pian)采(cai)用全模压结构，换(huan)热(re)芯体采用全焊工艺(yi)，强(qiang)度(du)大，结构温度(du)不(bu)变(bian)形，有(you)效(xiao)解(jie)决(jue)泄露问题(ti)。且用钢量为(wei)列管和(he)翅(chi)片式(shi)的(de)三(san)分之一(yi)。

3、采用(yong)新(xin)型(xing)板(ban)式结构，大(da)大提高(gao)了(le)换热(re)器的传热(re)膜(mo)系数，传热(re)效(xiao)率是(shi)普(pu)通列(lie)管(guan)和(he)翅片(pian)管(guan)的2~3倍(bei)，总传热(re)膜系(xi)数可(ke)达40W/㎡.K以(yi)上。

4、具(ju)有设备紧(jin)凑、占地面积小(xiao)、重(zhong)量(liang)轻(qing)、安装(zhuang)方(fang)便，可以安装(zhuang)在建(jian)筑物上(shang)。

5.设备为(wei)全(quan)焊(han)接(jie)结(jie)构，避免(mian)密(mi)封垫(dian)泄露问题(ti)。

6、板片采用弹性(xing)焊接(jie)结(jie)构(gou)和采用(yong)膨胀(zhang)节结构，解决热(re)膨胀对设备的(de)损(sun)害，所以可(ke)用于高温设(she)备(bei)，最高温(wen)度700℃。

7、采用(yong)组(zu)合保温(wen)材(cai)料，设(she)备壁(bi)温(wen)＜45℃。

8、换热(re)器(qi)腔体(ti)结构(gou)设计合(he)理(li)，流体阻(zu)力(li)小(xiao)，板(ban)间的空气动(dong)力学设计，不仅(jin)提高(gao)换(huan)热(re)效率(lv)，而且板(ban)片表面(mian)不易(yi)因(yin)积(ji)灰形成(cheng)垢(gou)层。

三、工(gong)作(zuo)原理图(tu)

四、换(huan)热原(yuan)理(li)图