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沸腾制粒机
主要用途
药品造粒及包(bao)衣(yi)。造(zao)粒:压片颗(ke)粒(li)、冲(chong)剂(ji)颗粒(li)、胶囊用(yong)颗粒。包衣(yi):颗(ke)粒(li)、丸(wan)剂保护层,备(bei)色缓释、薄(bao)膜、肠(chang)溶包衣(yi)。食(shi)品(pin)造(zao)粒(li)及包(bao)衣(yi)。炒糖、咖(ka)啡(fei)、可(ke)可粉末(mo)、奶(nai)油粉末果汁(zhi)、氨基酸、调(diao)味(wei)料、膨(peng)化(hua)食(shi)品(pin)。农(nong)药、颜(yan)料(liao)色素(su)、染料(liao)造(zao)粒(li)。粉(fen)状(zhuang)、颗粒(li)、块(kuai)装物(wu)料干(gan)燥。
特(te)点(dian)
通(tong)过粉(fen)体(ti)造粒,改善流(liu)动(dong)性、减少(shao)粉(fen)尘飞扬。通过粉(fen)体造粒改(gai)善(shan)其(qi)溶(rong)解(jie)性(xing)能。混合—制粒(li)—干(gan)燥在一(yi)机内完(wan)成(cheng)。采(cai)用抗(kang)静(jing)电滤布,设备操(cao)作(zuo)安全(quan)。设(she)置压(ya)力泄放(fang)孔(kong),一旦(dan)发生爆炸(zha),人员不受(shou)伤(shang)害。设(she)备(bei)无(wu)死角,装卸料轻便快(kuai)速、冲(chong)洗方(fang)便,符(fu)合“GMP”规(gui)范(fan)。自动(dong)化程(cheng)度高(gao),备有(you)程(cheng)序(xu)控(kong)制,模拟屏(ping)显示(shi)等(deng)技术(shu)供(gong)用(yong)户(hu)选择。
工作(zuo)原理
粉状(zhuang)物(wu)料(liao)投(tou)入(ru)料(liao)斗密闭(bi)容(rong)器(qi)内(nei),由于热(re)气(qi)流(liu)的作用(yong),使(shi)粉末悬浮(fu)呈(cheng)流(liu)化状循(xun)环流(liu)动,达(da)到均(jun)匀混合,同(tong)时喷入(ru)雾(wu)状(zhuang)粘结剂(ji)润(run)湿容(rong)器内(nei)的(de)粉(fen)末,使粉末(mo)凝(ning)成疏(shu)松(song)的(de)小颗粒,成粒(li)的(de)同时(shi),由于热(re)气(qi)流(liu)对其作高效干(gan)燥,水(shui)份不(bu)断(duan)蒸发,粉末不断(duan)凝(ning)固(gu),引过程重复进(jin)行(xing),形(xing)成理想的(de),均(jun)匀的多微孔球状颗粒(li),在容(rong)器中一次(ci)完成(cheng)混(hun)合(he),造粒,干燥(zao)三个工序(xu)。以固(gu)体(ti)制(zhi)剂(ji)水(shui)分(fen)含量和(he)崩解时间(jian)为考(kao)察指(zhi)标(biao),对结(jie)果(guo)进行检(jian)验。结(jie)果:固(gu)体制剂干(gan)燥时(shi),沸(fei)腾(teng)干燥法与(yu)传统(tong)干燥方(fang)法(fa)具(ju)有(you)显(xian)着(zhe)差(cha)异(p0.01)。
工艺(yi)流程
1、料车 2、控(kong)制(zhi)阀(fa) 3、初效(xiao)过(guo)滤器(qi) 4、亚(ya)高效(xiao)过滤器 5、加(jia)热器(qi) 6、料(liao)液泵(beng) 7、引(yin)风(feng)机 8、消音(yin)器(qi)