石河(he)子(zi)换(huan)热式板(ban)式(shi)热风(feng)炉

换热(re)式板(ban)式(shi)热风(feng)炉

一、设备简(jian)介(jie)

新(xin)型热(re)风(feng)炉(lu)由(you)壳体、炉膛(tang)、换热(re)器(qi)芯体及(ji)两者之间(jian)保(bao)温(wen)层等组(zu)成(cheng)。换热器(qi)芯(xin)体由平(ping)行(xing)排(pai)列的模压(ya)换热(re)片组(zu)成(cheng)，两块(kuai)相邻的(de)换(huan)热(re)板片构成一(yi)个换(huan)热单(dan)元，换(huan)热(re)单(dan)元(yuan)中(zhong)间(jian)形(xing) 成(cheng)使(shi)受热气(qi)体垂(chui)直流动(dong)的受(shou)热气体(ti)腔 ，根据(ju)设(she)备需要(yao)壳体上设(she)置供热气体腔(qiang)进(jin)、出口(kou)，以(yi)及(ji)受热(re)其(qi)他(ta)进出(chu)口。其结(jie)构紧凑，热效率高、传热膜系(xi)数较(jiao)高是普通列(lie)管和(he)翅(chi)片(pian)管的(de)2-3倍(bei)，工作(zuo)适用(yong)温度(du)达800℃。体(ti)积(ji)是喷(pen)流(liu)和(he)辐(fu)射换(huan)热器的(de)1/3。

二(er)、技(ji)术性(xing)能(neng)及优越(yue)性

1、与流体(ti)接(jie)触部(bu)分(fen)全(quan)部采(cai)用不(bu)锈(xiu)钢(gang)材料，解(jie)决(jue)SO2 露点腐(fu)蚀问(wen)题(ti)，这(zhe)样可以(yi)回收(shou)低于(yu)160℃的(de)烟(yan)气(qi)热(re)量。

2、板片(pian)采用全模压结构(gou)，换热芯(xin)体采(cai)用全(quan)焊工(gong)艺(yi)，强(qiang)度(du)大(da)，结(jie)构温度不变形，有效解决泄(xie)露问(wen)题。且用钢量为(wei)列管和翅(chi)片式(shi)的(de)三分之(zhi)一。

3、采用新(xin)型(xing)板(ban)式结构，大大提高(gao)了换(huan)热器的传热膜系(xi)数，传热(re)效(xiao)率(lv)是(shi)普通列(lie)管(guan)和翅片管的(de)2~3倍，总(zong)传热(re)膜系数可达40W/㎡.K以上。

4、具(ju)有(you)设备紧凑、占地面(mian)积(ji)小、重量轻、安(an)装方(fang)便(bian)，可(ke)以安装(zhuang)在建(jian)筑(zhu)物(wu)上。

5.设备为(wei)全(quan)焊(han)接(jie)结(jie)构(gou)，避免密封垫泄(xie)露(lu)问(wen)题(ti)。

6、板片(pian)采用弹性(xing)焊(han)接(jie)结构和采用膨胀节结(jie)构，解(jie)决(jue)热膨胀(zhang)对(dui)设备(bei)的(de)损(sun)害(hai)，所以可(ke)用(yong)于高温(wen)设备，最高(gao)温(wen)度(du)700℃。

7、采用(yong)组(zu)合(he)保(bao)温(wen)材(cai)料，设(she)备壁温＜45℃。

8、换热器(qi)腔体(ti)结构设计(ji)合(he)理(li)，流体(ti)阻力小，板间的(de)空气(qi)动(dong)力(li)学(xue)设计，不(bu)仅提(ti)高换热效(xiao)率(lv)，而且板片表(biao)面(mian)不(bu)易(yi)因(yin)积(ji)灰(hui)形成(cheng)垢层。

三(san)、工作原理图

四、换(huan)热(re)原(yuan)理(li)图