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一、设(she)备(bei)简(jian)介
新(xin)型(xing)热风(feng)炉由壳(ke)体、炉膛(tang)、换热(re)器芯体(ti)及(ji)两(liang)者之(zhi)间(jian)保温层(ceng)等(deng)组成(cheng)。换热(re)器芯(xin)体由(you)平(ping)行(xing)排列(lie)的模(mo)压(ya)换(huan)热片组成,两块相(xiang)邻(lin)的换热板(ban)片构成一(yi)个换热(re)单(dan)元,换(huan)热单元(yuan)中间形 成使受热气(qi)体垂(chui)直(zhi)流动(dong)的受(shou)热气(qi)体(ti)腔(qiang) ,根(gen)据设备(bei)需(xu)要壳体上(shang)设置(zhi)供热气体(ti)腔(qiang)进(jin)、出口(kou),以及受(shou)热其他(ta)进(jin)出(chu)口。其结(jie)构紧(jin)凑(cou),热效(xiao)率高(gao)、传(chuan)热膜系(xi)数较高是普通(tong)列(lie)管和(he)翅片(pian)管(guan)的2-3倍(bei),工(gong)作(zuo)适(shi)用温度达(da)800℃。体(ti)积是(shi)喷(pen)流和(he)辐射换(huan)热器的(de)1/3。
二、技(ji)术性能(neng)及(ji)优(you)越(yue)性
1、与流(liu)体接(jie)触部(bu)分(fen)全(quan)部(bu)采(cai)用不(bu)锈(xiu)钢材料(liao),解(jie)决SO2 露(lu)点腐蚀(shi)问题(ti),这样可以(yi)回收低(di)于160℃的(de)烟气(qi)热量。
2、板片采(cai)用全模压结构(gou),换热(re)芯体采(cai)用(yong)全焊(han)工艺,强(qiang)度(du)大,结(jie)构(gou)温(wen)度不(bu)变形(xing),有(you)效(xiao)解(jie)决泄(xie)露问题。且(qie)用钢(gang)量为列(lie)管和翅(chi)片式(shi)的(de)三(san)分之一。
3、采用新型(xing)板式(shi)结(jie)构,大大提(ti)高了(le)换(huan)热器(qi)的传(chuan)热膜(mo)系数,传(chuan)热效率(lv)是(shi)普通(tong)列管和(he)翅(chi)片管(guan)的(de)2~3倍,总传热(re)膜系数可(ke)达40W/㎡.K以上(shang)。
4、具有(you)设(she)备紧凑(cou)、占(zhan)地面积(ji)小(xiao)、重量(liang)轻、安装方(fang)便(bian),可以安装在(zai)建筑(zhu)物(wu)上。
5.设(she)备为全(quan)焊接结(jie)构(gou),避(bi)免密(mi)封(feng)垫(dian)泄(xie)露(lu)问题。
6、板片(pian)采用(yong)弹性焊接结(jie)构和(he)采(cai)用膨(peng)胀节结(jie)构(gou),解决热(re)膨胀对(dui)设(she)备(bei)的(de)损(sun)害(hai),所(suo)以(yi)可(ke)用(yong)于高(gao)温(wen)设备,最高温(wen)度700℃。
7、采用组(zu)合保(bao)温(wen)材(cai)料(liao),设备壁(bi)温<45℃。
8、换热器(qi)腔体结(jie)构设(she)计合(he)理,流体阻力(li)小(xiao),板间的空(kong)气(qi)动力(li)学(xue)设(she)计,不(bu)仅提(ti)高(gao)换(huan)热效(xiao)率,而(er)且板片表面(mian)不易因(yin)积(ji)灰形成(cheng)垢(gou)层(ceng)。
三(san)、工(gong)作(zuo)原理图(tu)
四、换(huan)热原(yuan)理(li)图