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沸腾(teng)制粒机
主(zhu)要用途
药品(pin)造(zao)粒及(ji)包衣。造粒(li):压片颗(ke)粒、冲(chong)剂(ji)颗(ke)粒、胶(jiao)囊用(yong)颗粒(li)。包(bao)衣(yi):颗(ke)粒、丸剂保护层,备(bei)色(se)缓(huan)释、薄膜、肠溶包(bao)衣。食品造(zao)粒(li)及包衣。炒糖、咖(ka)啡(fei)、可(ke)可(ke)粉末、奶油粉末果(guo)汁(zhi)、氨基酸、调味料、膨化食品。农药(yao)、颜料色素(su)、染料(liao)造粒。粉状、颗粒(li)、块(kuai)装物料干(gan)燥。
特(te)点(dian)
通过(guo)粉(fen)体(ti)造(zao)粒,改善流动性、减少(shao)粉(fen)尘(chen)飞扬。通(tong)过粉体造(zao)粒(li)改(gai)善(shan)其(qi)溶解(jie)性(xing)能(neng)。混(hun)合(he)—制粒—干燥在(zai)一(yi)机(ji)内完(wan)成。采用抗静电(dian)滤布,设备操作(zuo)安全。设置(zhi)压力泄放孔(kong),一(yi)旦发生爆(bao)炸(zha),人员不(bu)受(shou)伤(shang)害。设备(bei)无死角(jiao),装(zhuang)卸料(liao)轻便快(kuai)速、冲洗(xi)方便,符(fu)合“GMP”规范。自(zi)动(dong)化程度高,备有(you)程序控制(zhi),模(mo)拟屏(ping)显(xian)示(shi)等技术(shu)供用户选择(ze)。
工作原理
粉状物(wu)料(liao)投(tou)入(ru)料(liao)斗密(mi)闭容(rong)器内,由(you)于热(re)气流的(de)作用,使粉(fen)末(mo)悬(xuan)浮(fu)呈(cheng)流化(hua)状(zhuang)循(xun)环(huan)流(liu)动(dong),达(da)到(dao)均匀混合(he),同时喷(pen)入(ru)雾状粘(zhan)结剂(ji)润(run)湿(shi)容(rong)器(qi)内的粉末,使粉(fen)末(mo)凝(ning)成疏(shu)松(song)的(de)小颗粒(li),成粒的(de)同(tong)时,由于(yu)热(re)气流对(dui)其作高(gao)效(xiao)干燥(zao),水(shui)份(fen)不断(duan)蒸(zheng)发(fa),粉(fen)末不(bu)断(duan)凝固(gu),引(yin)过程重(zhong)复(fu)进行(xing),形成(cheng)理(li)想的(de),均匀(yun)的(de)多微(wei)孔球(qiu)状颗(ke)粒,在容(rong)器中(zhong)一次(ci)完成混(hun)合(he),造粒,干(gan)燥(zao)三(san)个(ge)工序。以固体(ti)制(zhi)剂(ji)水(shui)分(fen)含(han)量和崩解(jie)时(shi)间为(wei)考(kao)察指标,对(dui)结果进(jin)行(xing)检(jian)验。结果:固体制(zhi)剂(ji)干(gan)燥时(shi),沸腾(teng)干燥(zao)法(fa)与(yu)传(chuan)统干燥方法具(ju)有显(xian)着(zhe)差异(yi)(p0.01)。
工艺(yi)流程
1、料(liao)车 2、控(kong)制阀(fa) 3、初效过滤器 4、亚(ya)高效过(guo)滤(lv)器(qi) 5、加热(re)器 6、料液(ye)泵 7、引(yin)风(feng)机(ji) 8、消音器(qi)