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沸腾(teng)制粒机(ji)
主要用(yong)途
药品造粒及包衣。造(zao)粒(li):压片(pian)颗粒(li)、冲剂颗粒(li)、胶(jiao)囊(nang)用颗(ke)粒(li)。包(bao)衣(yi):颗粒、丸剂保(bao)护(hu)层,备(bei)色缓(huan)释(shi)、薄(bao)膜(mo)、肠(chang)溶包衣(yi)。食(shi)品造粒(li)及包衣。炒(chao)糖、咖(ka)啡(fei)、可可(ke)粉末、奶油粉(fen)末(mo)果(guo)汁(zhi)、氨基酸、调味料、膨化(hua)食品(pin)。农药、颜料色(se)素(su)、染(ran)料造(zao)粒(li)。粉(fen)状、颗(ke)粒、块装物(wu)料干(gan)燥。
特(te)点(dian)
通过粉体(ti)造(zao)粒,改善(shan)流动(dong)性(xing)、减少(shao)粉(fen)尘飞扬。通(tong)过粉体造粒(li)改(gai)善其(qi)溶(rong)解(jie)性(xing)能。混(hun)合(he)—制(zhi)粒(li)—干(gan)燥在(zai)一机(ji)内完(wan)成(cheng)。采用抗静(jing)电滤(lv)布,设备操作(zuo)安全(quan)。设置压力泄放(fang)孔(kong),一旦(dan)发(fa)生爆炸,人(ren)员不受(shou)伤害(hai)。设(she)备无死角,装卸(xie)料轻便快速(su)、冲洗方便,符(fu)合“GMP”规(gui)范(fan)。自动(dong)化(hua)程度(du)高(gao),备(bei)有(you)程序控制(zhi),模拟屏显(xian)示等技术(shu)供用户选(xuan)择(ze)。
工(gong)作(zuo)原理
粉状物(wu)料(liao)投入料斗密闭容(rong)器(qi)内,由于热(re)气(qi)流(liu)的(de)作用,使(shi)粉末悬(xuan)浮(fu)呈流化状(zhuang)循(xun)环(huan)流动,达(da)到均(jun)匀(yun)混(hun)合,同时喷入雾状(zhuang)粘(zhan)结(jie)剂(ji)润湿容(rong)器(qi)内的(de)粉(fen)末,使(shi)粉末凝(ning)成(cheng)疏松(song)的小(xiao)颗粒(li),成粒(li)的(de)同时,由(you)于热气流对其作(zuo)高效(xiao)干燥,水份(fen)不断(duan)蒸(zheng)发,粉末(mo)不断(duan)凝固,引过程(cheng)重复(fu)进行,形成(cheng)理(li)想(xiang)的(de),均(jun)匀(yun)的多微孔(kong)球状颗(ke)粒(li),在容(rong)器中(zhong)一次(ci)完成混合,造粒(li),干燥三个工序(xu)。以固(gu)体(ti)制(zhi)剂水(shui)分(fen)含(han)量和(he)崩(beng)解(jie)时间(jian)为(wei)考(kao)察指标(biao),对(dui)结(jie)果进(jin)行检(jian)验。结(jie)果:固(gu)体(ti)制剂(ji)干(gan)燥时(shi),沸(fei)腾(teng)干(gan)燥法与传(chuan)统干(gan)燥(zao)方法(fa)具有(you)显(xian)着(zhe)差(cha)异(yi)(p0.01)。
工(gong)艺流(liu)程
1、料车 2、控(kong)制(zhi)阀 3、初效(xiao)过(guo)滤(lv)器 4、亚(ya)高效(xiao)过滤(lv)器(qi) 5、加热(re)器(qi) 6、料液(ye)泵(beng) 7、引风机(ji) 8、消(xiao)音(yin)器(qi)