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沸腾(teng)制(zhi)粒(li)机
主(zhu)要用(yong)途
药品造粒及(ji)包衣。造粒(li):压片颗(ke)粒、冲(chong)剂颗(ke)粒(li)、胶(jiao)囊(nang)用(yong)颗粒。包衣:颗粒(li)、丸剂保护(hu)层(ceng),备色(se)缓释、薄(bao)膜(mo)、肠溶包(bao)衣(yi)。食品造粒及(ji)包衣(yi)。炒糖、咖(ka)啡、可(ke)可(ke)粉(fen)末、奶油粉末(mo)果汁、氨(an)基(ji)酸(suan)、调(diao)味(wei)料、膨(peng)化食品。农药、颜料(liao)色素、染(ran)料(liao)造粒(li)。粉(fen)状、颗粒(li)、块(kuai)装物料(liao)干(gan)燥。
特(te)点
通(tong)过粉体(ti)造粒(li),改善流动性(xing)、减(jian)少粉(fen)尘飞扬。通(tong)过粉体造粒(li)改善(shan)其(qi)溶(rong)解(jie)性(xing)能。混(hun)合—制(zhi)粒(li)—干(gan)燥在一(yi)机(ji)内完成。采用(yong)抗(kang)静(jing)电(dian)滤(lv)布(bu),设备操作(zuo)安全。设(she)置压力(li)泄(xie)放(fang)孔,一旦发(fa)生(sheng)爆炸(zha),人(ren)员不受(shou)伤害(hai)。设(she)备(bei)无死角,装卸料(liao)轻(qing)便快(kuai)速(su)、冲洗方便,符合“GMP”规范。自动(dong)化(hua)程(cheng)度(du)高,备(bei)有(you)程序控(kong)制,模拟(ni)屏(ping)显示(shi)等技术(shu)供用户选(xuan)择。
工(gong)作原理
粉(fen)状(zhuang)物(wu)料投入(ru)料(liao)斗密(mi)闭容器(qi)内,由于(yu)热气流(liu)的(de)作用(yong),使(shi)粉末(mo)悬浮(fu)呈流(liu)化(hua)状循(xun)环流动,达(da)到均(jun)匀混(hun)合,同时(shi)喷(pen)入雾状(zhuang)粘结剂润湿容(rong)器内的粉末(mo),使(shi)粉末(mo)凝(ning)成(cheng)疏(shu)松的(de)小(xiao)颗粒(li),成(cheng)粒的同(tong)时,由(you)于(yu)热(re)气流对(dui)其作高(gao)效干(gan)燥(zao),水(shui)份(fen)不(bu)断蒸(zheng)发,粉(fen)末(mo)不(bu)断凝(ning)固(gu),引(yin)过程(cheng)重(zhong)复(fu)进(jin)行,形成理想的(de),均匀的(de)多(duo)微孔球状(zhuang)颗粒(li),在容(rong)器(qi)中一次完(wan)成混(hun)合(he),造粒,干燥(zao)三(san)个(ge)工序(xu)。以固(gu)体(ti)制(zhi)剂水(shui)分(fen)含(han)量(liang)和崩解时(shi)间(jian)为考察(cha)指(zhi)标,对结(jie)果进(jin)行检(jian)验(yan)。结果:固(gu)体(ti)制剂(ji)干(gan)燥(zao)时,沸(fei)腾干(gan)燥法(fa)与(yu)传统(tong)干(gan)燥(zao)方法(fa)具有(you)显(xian)着(zhe)差异(p0.01)。
工艺流程(cheng)
1、料车 2、控(kong)制(zhi)阀 3、初(chu)效(xiao)过滤(lv)器 4、亚高效过(guo)滤器 5、加(jia)热器(qi) 6、料(liao)液泵 7、引风(feng)机 8、消音器