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沸(fei)腾制(zhi)粒机
主(zhu)要(yao)用(yong)途
药品造(zao)粒及包(bao)衣。造粒:压片(pian)颗(ke)粒、冲剂(ji)颗(ke)粒(li)、胶囊(nang)用(yong)颗粒。包衣(yi):颗粒、丸剂保护层(ceng),备(bei)色(se)缓(huan)释(shi)、薄膜(mo)、肠溶包(bao)衣。食(shi)品造粒(li)及(ji)包衣(yi)。炒糖(tang)、咖(ka)啡(fei)、可(ke)可(ke)粉(fen)末、奶(nai)油(you)粉末果(guo)汁(zhi)、氨基(ji)酸、调味(wei)料(liao)、膨(peng)化食(shi)品。农药、颜料(liao)色素(su)、染料造粒(li)。粉(fen)状、颗粒(li)、块装物(wu)料(liao)干(gan)燥。
特点
通过(guo)粉体造(zao)粒,改(gai)善流动(dong)性、减(jian)少(shao)粉(fen)尘飞扬(yang)。通(tong)过(guo)粉(fen)体(ti)造粒(li)改(gai)善其溶(rong)解性能(neng)。混(hun)合—制(zhi)粒(li)—干(gan)燥在一机(ji)内完(wan)成。采(cai)用(yong)抗(kang)静(jing)电滤布,设备操作安全(quan)。设(she)置压(ya)力泄放(fang)孔,一(yi)旦(dan)发(fa)生爆炸,人(ren)员不(bu)受(shou)伤害(hai)。设(she)备(bei)无死角,装卸料(liao)轻便快速(su)、冲洗(xi)方(fang)便,符(fu)合“GMP”规范(fan)。自动化(hua)程(cheng)度(du)高,备有(you)程序控制(zhi),模拟(ni)屏(ping)显示(shi)等技术供(gong)用户选(xuan)择(ze)。
工作(zuo)原(yuan)理
粉(fen)状物料投入(ru)料斗(dou)密闭容(rong)器内(nei),由(you)于(yu)热气(qi)流的作(zuo)用,使(shi)粉(fen)末悬浮(fu)呈(cheng)流(liu)化(hua)状循环(huan)流动,达到(dao)均(jun)匀混(hun)合(he),同时喷(pen)入(ru)雾状粘结剂润湿(shi)容器内(nei)的粉末(mo),使粉(fen)末(mo)凝(ning)成疏(shu)松(song)的(de)小(xiao)颗(ke)粒(li),成(cheng)粒的(de)同时(shi),由于热气流对其作高效干(gan)燥,水份不断蒸(zheng)发(fa),粉末不(bu)断(duan)凝(ning)固,引过(guo)程重复进(jin)行(xing),形(xing)成理想(xiang)的,均匀的多(duo)微孔(kong)球(qiu)状颗(ke)粒,在(zai)容(rong)器(qi)中一次(ci)完(wan)成(cheng)混合(he),造粒(li),干(gan)燥三个(ge)工(gong)序。以(yi)固体制(zhi)剂水(shui)分含(han)量和(he)崩(beng)解时间(jian)为考(kao)察(cha)指(zhi)标(biao),对(dui)结果(guo)进行检(jian)验(yan)。结果(guo):固体(ti)制剂干(gan)燥时,沸(fei)腾(teng)干(gan)燥(zao)法(fa)与(yu)传(chuan)统干燥方法(fa)具(ju)有(you)显(xian)着(zhe)差异(yi)(p0.01)。
工艺流(liu)程
1、料车(che) 2、控制(zhi)阀 3、初效过滤器(qi) 4、亚高(gao)效过滤器 5、加热(re)器 6、料液(ye)泵 7、引风机 8、消音(yin)器(qi)