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沸腾制粒(li)机(ji)
主要(yao)用(yong)途(tu)
药品(pin)造(zao)粒及(ji)包衣。造粒:压(ya)片(pian)颗(ke)粒、冲剂颗粒(li)、胶囊(nang)用颗粒(li)。包(bao)衣(yi):颗粒、丸(wan)剂保(bao)护层(ceng),备色缓(huan)释(shi)、薄(bao)膜(mo)、肠(chang)溶(rong)包(bao)衣。食品(pin)造(zao)粒(li)及(ji)包衣。炒(chao)糖、咖啡、可可粉(fen)末、奶油(you)粉末(mo)果汁(zhi)、氨基酸、调味料、膨(peng)化食(shi)品。农药、颜(yan)料(liao)色(se)素、染(ran)料(liao)造(zao)粒。粉(fen)状(zhuang)、颗粒、块装(zhuang)物料干(gan)燥。
特(te)点(dian)
通过粉(fen)体(ti)造粒(li),改善(shan)流(liu)动性(xing)、减(jian)少粉(fen)尘飞(fei)扬(yang)。通过(guo)粉体(ti)造(zao)粒改善其溶(rong)解(jie)性能(neng)。混(hun)合(he)—制粒—干(gan)燥(zao)在一(yi)机内(nei)完成(cheng)。采(cai)用(yong)抗(kang)静电(dian)滤(lv)布(bu),设(she)备操作(zuo)安全(quan)。设置压力(li)泄(xie)放(fang)孔(kong),一旦发生爆炸(zha),人员(yuan)不(bu)受伤害。设(she)备无死角(jiao),装卸料轻便(bian)快(kuai)速(su)、冲(chong)洗方(fang)便,符合“GMP”规(gui)范。自动(dong)化程(cheng)度高,备有(you)程序(xu)控制(zhi),模拟(ni)屏显示(shi)等技术供(gong)用户选择。
工作(zuo)原(yuan)理(li)
粉状物(wu)料(liao)投(tou)入料斗密(mi)闭容(rong)器(qi)内(nei),由(you)于(yu)热(re)气(qi)流的(de)作(zuo)用(yong),使粉(fen)末(mo)悬浮呈(cheng)流化状循环流(liu)动,达(da)到(dao)均匀(yun)混(hun)合,同时喷(pen)入(ru)雾状(zhuang)粘结(jie)剂(ji)润湿容器内(nei)的(de)粉末(mo),使(shi)粉(fen)末凝成(cheng)疏松的(de)小(xiao)颗粒,成(cheng)粒的(de)同时(shi),由(you)于(yu)热气(qi)流(liu)对(dui)其(qi)作(zuo)高效干(gan)燥(zao),水份不断(duan)蒸(zheng)发(fa),粉(fen)末(mo)不(bu)断(duan)凝固,引过(guo)程(cheng)重复进行(xing),形(xing)成(cheng)理想(xiang)的,均(jun)匀的多微孔(kong)球状(zhuang)颗(ke)粒(li),在(zai)容(rong)器中(zhong)一次(ci)完(wan)成(cheng)混合,造粒,干燥三个(ge)工(gong)序(xu)。以固体制剂(ji)水(shui)分含量和崩解时(shi)间为考(kao)察指标,对(dui)结(jie)果(guo)进行检验。结果(guo):固(gu)体制剂干(gan)燥(zao)时,沸腾(teng)干燥法与传(chuan)统干(gan)燥(zao)方法(fa)具有显着差(cha)异(yi)(p0.01)。
工艺流程(cheng)
1、料车(che) 2、控制阀(fa) 3、初(chu)效过(guo)滤(lv)器 4、亚高(gao)效(xiao)过(guo)滤(lv)器 5、加(jia)热(re)器 6、料液(ye)泵(beng) 7、引风机 8、消音器