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讲讲(jiang)刮(gua)板薄膜(mo)蒸发器有哪些(xie)可以(yi)完善(shan)的(de)地方
刮板(ban)薄膜蒸发(fa)器(qi)是(shi)一(yi)种通(tong)过旋(xuan)转(zhuan)刮(gua)板(ban)强(qiang)制(zhi)成膜(mo),可(ke)在(zai)真空条件(jian)下(xia)进(jin)行降膜蒸(zheng)发的蒸发(fa)器。它(ta)传(chuan)热系(xi)数(shu)大(da)、蒸发强(qiang)度(du)高(gao)、过流(liu)时(shi)间短(duan)、操(cao)作弹(dan)性(xing)大(da),适(shi)宜热敏性物(wu)料(liao)、高(gao)粘(zhan)度物(wu)料(liao)及易(yi)结(jie)晶(jing)含(han)颗(ke)粒(li)物(wu)料(liao)的(de)蒸发浓(nong)缩、脱气脱溶(rong)、蒸馏(liu)提纯(chun)。
其刮(gua)膜(mo)器具有(you)泵送作(zuo)用,使得物(wu)料(liao)在(zai)蒸(zheng)发器(qi)内(nei)的停留(liu)时间很(hen)短;另(ling),在(zai)加(jia)热的(de)蒸(zheng)发器上由于蒸发器的湍流使(shi)得(de)产品(pin)不(bu)会(hui)滞留(liu)在(zai)蒸发(fa)器表(biao)面。因此适(shi)用(yong)于热(re)敏性物料(liao)的蒸(zheng)发。物料沸(fei)点(dian)的下降(jiang),增(zeng)加(jia)了同(tong)热(re)介质的温度(du)差(cha);刮(gua)膜器的(de)功(gong)能(neng),减小了呈现(xian)湍(tuan)流(liu)状态(tai)的(de)液(ye)膜厚(hou)度,减小(xiao)了热(re)阻(zu)。同(tong)时(shi),在(zai)这(zhe)过(guo)程中(zhong)减少(shao)物(wu)料(liao)在加(jia)热(re)面结壁(bi)、结垢(gou),并(bing)伴(ban)有(you)良(liang)好(hao)的(de)热交(jiao)换,因此(ci),增加了(le)设(she)备的(de)总(zong)传(chuan)热(re)系数。
刮(gua)板薄膜蒸发(fa)器(qi)可(ke)以完善(shan)的(de)地方:
1、增(zeng)加(jia)加工精(jing)度(du)对(dui)刮板蒸(zheng)发器蒸发效(xiao)率有帮(bang)助。刮片(pian)端部与(yu)加热管内(nei)壁间隙(xi)直接(jie)决定(ding)了液膜(mo)的(de)均匀度与厚(hou)度(du),也就(jiu)直(zhi)接决定(ding)了蒸(zheng)发(fa)效(xiao)率(lv)。
2、刮片的设计可以完(wan)善。刮(gua)片(pian)的(de)作用就是(shi)成(cheng)膜,而(er)液膜(mo)下(xia)方(fang)流速度对成膜(mo)效(xiao)率有直接(jie)影响,所以(yi)在(zai)刮(gua)片的(de)设计(ji)上可以(yi)进行(xing)完善。
3、刮片的旋转(zhuan)速(su)度可以(yi)进(jin)行优(you)化(hua)。旋转(zhuan)速(su)度快(kuai)对蒸(zheng)发效率(lv)有帮(bang)助(zhu),但动力(li)消耗也会增加(jia)。
4、可以(yi)在设(she)备(bei)的前(qian)面(mian)串(chuan)联其它(ta)处理量较大的蒸(zheng)发(fa)器(qi),实(shi)现(xian)互(hu)补(bu),从而(er)使(shi)整(zheng)个蒸发系(xi)统(tong)有了一个(ge)优(you)化。
刮(gua)板(ban)薄膜蒸(zheng)发(fa)器(qi)是(shi)通过(guo)旋转刮(gua)膜(mo)器(qi)强制成膜(mo)并(bing)流动(dong),热传(chuan)递(di)效(xiao)率高,停留(liu)时(shi)间短(约(yue)10~50秒),可(ke)在真空条件(jian)下进行降(jiang)膜蒸发的一种(zhong)新的蒸(zheng)发器(qi)。它(ta)由一个(ge)或多个(ge)带夹(jia)套加热(re)的(de)圆筒体(ti)及(ji)筒(tong)内旋转(zhuan)的(de)刮膜(mo)器组成。刮板(ban)蒸(zheng)发(fa)器将(jiang)进(jin)料连续地(di)在(zai)加热(re)面刮(gua)成(cheng)厚薄均匀的(de)液(ye)膜并向(xiang)下移(yi)动(dong);在此过程(cheng)中,低(di)沸(fei)点(dian)的(de)组(zu)份被蒸(zheng)发(fa),而残留物从(cong)蒸发器底部排(pai)出。