旋转闪(shan)蒸(zheng)干(gan)燥(zao)机干(gan)燥(zao)过程(cheng)、设备(bei)优点。

旋转(zhuan)闪蒸(zheng)干(gan)燥机干燥基(ji)本流程(cheng)：

XSG系列旋转(zhuan)闪(shan)蒸干(gan)燥机(ji)可将(jiang)干(gan)燥(zao)、粉碎(sui)、筛分(fen)任(ren)务(wu)一次完成，避免(mian)了加(jia)工(gong)过程中(zhong)对(dui)环境(jing)造(zao)成的污(wu)染(ran)。它(ta)将(jiang)传(chuan)统干(gan)燥设(she)备(bei)的轴承感应(ying)水(shui)冷却改(gai)为油(you)泵(beng)联(lian)接(jie)送油(you)润滑(hua)、冷(leng)却轴(zhou)承(cheng)，并(bing)采(cai)用半环(huan)式主轴(zhou)调(diao)速电机(ji)，使其(qi)具(ju)有(you)传(chuan)递平(ping)稳(wen)、噪音小、使用(yong)寿命(ming)是(shi)同类(lei)产(chan)品的(de)10倍的(de)优(you)点(dian)。

旋(xuan)转(zhuan)闪(shan)蒸干燥(zao)机采(cai)用高(gao)速热气流(liu)切(qie)线(xian)方向(xiang)进入(ru)筒(tong)体(ti)，由(you)于气(qi)流(liu)在(zai)筒(tong)内(nei)的(de)螺(luo)旋运(yun)动，一(yi)方面降(jiang)低(di)颗粒(li)周围的介质温度，同(tong)时(shi)增(zeng)加了(le)介(jie)质流(liu)速(su)和温度，这就(jiu)大大地提(ti)高(gao)了外扩(kuo)散的(de)速度(du)。另(ling)一方面(mian)，高(gao)温(wen)气流高(gao)速(su)冲(chong)击(ji)位于筒(tong)体下(xia)部的颗粒或小湿(shi)料(liao)，同(tong)时筒(tong)体(ti)内(nei)搅(jiao)拌(ban)叶(ye)片(pian)的(de)搅拌(ban)作用(yong)，使颗粒(li)被破(po)碎，粒(li)度(du)减(jian)小，内部毛细(xi)管的(de)长(zhang)度也因之(zhi)减(jian)小，强化(hua)了(le)内(nei)扩(kuo)散的效(xiao)果(guo)，降低(di)内(nei)扩散的阻力(li)。这(zhe)些颗粒(li)又(you)大(da)多在筒体下(xia)部高(gao)温(wen)、高搅拌强(qiang)度的循(xun)环中(zhong)被(bei)反复(fu)破(po)碎。消(xiao)除(chu)物料结(jie)块(kuai)，也是促(cu)进内(nei)扩散的有(you)力措(cuo)施(shi)，强化(hua)了(le)颗粒水分(fen)蒸(zheng)发。

颗(ke)粒(li)和(he)热(re)气流的流(liu)动(dong)方式：在(zai)筒体下部既有对(dui)流(liu)也有(you)并(bing)流，对粗(cu)料更(geng)是对流和(he)并(bing)流反(fan)复(fu)换(huan)热。对于细粒物(wu)料(liao)则是(shi)随(sui)热(re)气流(liu)同程(cheng)并(bing)行，因(yin)而(er)干燥(zao)过(guo)程(cheng)可(ke)以瞬(shun)间(jian)完(wan)成。对于(yu)颗(ke)粒(li)的(de)干(gan)燥(zao)实际(ji)上是采(cai)用(yong)高(gao)温(wen)低(di)湿的热空(kong)气干燥(zao)。这(zhe)些颗粒主要(yao)是由(you)水(shui)分(fen)吸(xi)附(fu)、充填于(yu)颗(ke)粒(li)空(kong)隙间，采用(yong)高(gao)温低(di)湿(shi)的条(tiao)件，整(zheng)个(ge)颗粒(li)的(de)热传(chuan)导(dao)缓慢(man)，造成局(ju)部(bu)应(ying)力(li)集(ji)中而(er)干(gan)裂、破(po)碎(sui)、分(fen)散(san)、加速干(gan)燥过(guo)程(cheng)。

物(wu)料(liao)进(jin)入干(gan)燥(zao)机(ji)后，热气流(liu)首(shou)先(xian)将热量传(chuan)给颗(ke)粒(li)表面(mian)，引(yin)起表(biao)面(mian)水(shui)分的(de)蒸发(fa)，物料(liao)颗粒内(nei)部(bu)水分不断(duan)扩(kuo)散(san)到(dao)表(biao)面并向(xiang)外(wai)界扩(kuo)散后达到整(zheng)个颗(ke)粒的(de)干燥(zao)。若干燥过程(cheng)中(zhong)物(wu)料不发(fa)生(sheng)化学反(fan)应(ying)，则物(wu)料(liao)含水率(lv)、温(wen)度(du)和(he)干燥速率(lv)随干(gan)燥时(shi)间(jian)的变化可分(fen)为以下几个(ge)阶(jie)段：

1、升速(su)干(gan)燥(zao)阶(jie)段(duan)。颗(ke)粒置(zhi)于温度(du)较高而(er)相(xiang)对湿(shi)度(du)小于(yu)100%的传(chuan)热(re)介(jie)质(zhi)中，在较短的时(shi)间内表(biao)面被(bei)加热到干燥(zao)介质(zhi)湿(shi)球(qiu)温(wen)度，水(shui)分蒸发(fa)速率提高(gao)很快(kuai)，一(yi)定(ding)时间后颗粒吸(xi)收(shou)的热(re)量(liang)和(he)蒸发(fa)水(shui)分耗(hao)去的(de)热(re)量(liang)相等(deng)，达到(dao)平(ping)衡(heng)。此(ci)阶段(duan)时间(jian)很短，排出(chu)水(shui)量(liang)不大(da)，之(zhi)后进入等速(su)阶段。

2、等速干(gan)燥阶段(duan)。在(zai)些(xie)阶段中，颗粒(li)表(biao)面(mian)蒸(zheng)发的(de)水分(fen)，由内(nei)部向(xiang)颗(ke)粒(li)表(biao)面(mian)源源不(bu)断地补(bu)充(chong)，表(biao)面(mian)总是(shi)保持润湿状(zhuang)态(tai)，此时干燥速(su)率(lv)保(bao)持(chi)不(bu)变(bian)，颗(ke)粒(li)表面(mian)温(wen)度(du)保持不(bu)变。蒸发(fa)速率(lv)与颗(ke)粒表面和周围介质水(shui)蒸(zheng)气(qi)浓(nong)度(du)差(cha)及(ji)温(wen)度差有(you)关(guan)，差值(zhi)愈大，干燥(zao)速度也(ye)愈(yu)大(da)。另(ling)外，干(gan)燥(zao)速率(lv)还与(yu)颗(ke)粒表(biao)面的(de)空气(qi)速度(du)有(you)关，颗粒(li)表面(mian)总有(you)一层(ceng)不易(yi)流(liu)动的(de)空气(qi)膜，空(kong)气膜(mo)百(bai)度(du)的(de)减少有(you)利于(yu)水分(fen)蒸(zheng)发和热交换。因(yin)而(er)增大(da)颗粒表(biao)面气流(liu)的速度，使(shi)空(kong)气(qi)膜减(jian)薄(bao)，可(ke)以(yi)提高干(gan)燥(zao)速(su)率(lv)。干(gan)燥持续(xu)进行(xing)到一定时间(jian)，颗粒内(nei)部(bu)水(shui)分(fen)扩散(san)速(su)度(du)开始小(xiao)于(yu)表(biao)面蒸发速度，颗(ke)粒(li)中的水分(fen)已(yi)不(bu)能全(quan)部(bu)湿(shi)润(run)表(biao)面以维(wei)持(chi)表面的蒸发，之后进入下一(yi)个(ge)干(gan)燥(zao)阶(jie)段(duan)。

3、降(jiang)温(wen)干(gan)燥(zao)阶(jie)段。水分(fen)蒸(zheng)发达到一(yi)定量以(yi)后(hou)，颗粒内部水分(fen)不(bu)足以(yi)全(quan)部润(run)湿表面，潮湿(shi)表面(mian)逐(zhu)渐减(jian)少(shao)，干(gan)燥(zao)速率(lv)逐(zhu)渐(jian)降低(di)，此阶段(duan)中蒸发(fa)速率和(he)热量(liang)消耗大为(wei)降(jiang)低(di)，颗(ke)粒表(biao)面温度高于介质的湿球(qiu)温度(du)并(bing)逐(zhu)渐升(sheng)高，与载(zai)体之间(jian)温(wen)差减小(xiao)，直(zhi)到(dao)接(jie)近(jin)或相同。

4、平(ping)衡阶段。此时(shi)颗粒表(biao)面(mian)水(shui)分(fen)吸湿(shi)和蒸发(fa)达(da)到平(ping)衡(heng)，干燥(zao)速率为零(ling)。颗(ke)粒中(zhong)的水(shui)分为干燥(zao)^终(zhong)水分(fen)，通常(chang)不(bu)应(ying)低于(yu)贮(zhu)存时(shi)的平衡水分。旋(xuan)转闪(shan)蒸(zheng)干(gan)燥机由(you)于(yu)干(gan)燥后(hou)物料(liao)颗粒很(hen)小(xiao)，在干(gan)燥机(ji)内停(ting)留的(de)时(shi)间极短，通(tong)常为(wei)1-3s。采用(yong)旋(xuan)转(zhuan)闪(shan)蒸(zheng)干燥(zao)机，物料(liao)的粒(li)度(du)均匀(yun)，有利于保(bao)证产品(pin)质(zhi)量(liang)。

旋(xuan)转闪蒸(zheng)干燥(zao)机设(she)备(bei)优(you)点：

1、特(te)殊的分(fen)风(feng)装置，降(jiang)低(di)了(le)设备(bei)阻(zu)力，并(bing)有(you)效提(ti)供了干(gan)燥(zao)器的处(chu)理(li)风(feng)量。  

2、相对(dui)其它(ta)干(gan)燥方法而(er)言(yan)，可有效(xiao)增(zeng)加物料(liao)比(bi)重。  

3、多(duo)种加(jia)料装(zhuang)置供选择，加料连续稳定，过(guo)程(cheng)中(zhong)间(jian)不(bu)会(hui)产生(sheng)架桥现象(xiang)。  

4、干(gan)燥(zao)室装(zhuang)有分级(ji)环(huan)及旋(xuan)流片(pian)，物料细(xi)度(du)和(he)终水(shui)分可(ke)调(diao)。(如(ru)碳酸钙终(zhong)水(shui)份(fen)可(ke)调至(zhi)≤0.1%)。  

5、旋转(zhuan)闪蒸(zheng)干燥(zao)机底部(bu)设置(zhi)特殊(shu)的冷却(que)装(zhuang)置(zhi)，避(bi)免(mian)了物料(liao)在底(di)部(bu)高(gao)温区产生(sheng)变质(zhi)现(xian)象。

6、干燥(zao)室内周(zhou)向气(qi)速高，物料(liao)停留(liu)时间短(duan)，有(you)效防止(zhi)物料(liao)粘(zhan)壁(bi)及(ji)热敏(min)性(xing)物料变质(zhi)现象，达到(dao)高效(xiao)、快速、小(xiao)设备(bei)、大(da)生产。  

7、特(te)殊的气压(ya)密(mi)封(feng)装(zhuang)置(zhi)和轴承(cheng)冷却装置，有效延(yan)长传动部分的使用(yong)寿命。

8、具有(you)传(chuan)递(di)平稳(wen)、噪音小(xiao)、使用(yong)寿(shou)命(ming)是(shi)同(tong)类产品(pin)的(de)10倍的优点(dian)。