刮(gua)板(ban)薄(bao)膜蒸发器溶(rong)液在(zai)器(qi)内(nei)壁形(xing)成下(xia)旋的(de)薄膜，并(bing)在此(ci)过(guo)程(cheng)中被蒸发(fa)浓缩(suo)，完成(cheng)液(ye)在底部排(pai)出

刮板薄(bao)膜蒸(zheng)发器，它(ta)是(shi)一种适应性很强(qiang)的新型蒸发器(qi)，例如(ru)对高粘(zhan)度(du)、热(re)敏性(xing)和易结晶、结(jie)垢的(de)物(wu)料(liao)都(dou)适(shi)用(yong)。它主(zhu)要由加(jia)热(re)夹套(tao)和(he)刮(gua)板组(zu)成(cheng)，夹(jia)套(tao)内(nei)通(tong)加热蒸汽(qi)，刮板(ban)装在可旋转的(de)轴上，刮(gua)板(ban)和加热夹(jia)套内(nei)壁保(bao)持(chi)很小(xiao)间隙，通(tong)常(chang)为0.5～1.5 mm。料液(ye)经预热后(hou)由(you)蒸(zheng)发(fa)器(qi)上(shang)部沿(yan)切线方向加入(ru)，在(zai)重(zhong)力和(he)旋(xuan)转刮(gua)板(ban)的(de)作用(yong)下，分(fen)布(bu)在内壁(bi)形(xing)成(cheng)下(xia)旋薄膜，并在下降过(guo)程(cheng)中(zhong)不断(duan)被(bei)蒸发浓缩(suo)，完(wan)成(cheng)液由(you)底(di)部(bu)排出，二次蒸(zheng)汽(qi)由(you)顶(ding)部(bu)逸出。在某(mou)些(xie)场(chang)合下(xia)，这(zhe)种(zhong)蒸(zheng)发(fa)器(qi)可将(jiang)溶(rong)液蒸(zheng)干，在(zai)底部(bu)直接(jie)得到(dao)固体产(chan)品。 刮板蒸发(fa)器(qi)外壳(ke)内带(dai)有加热(re)蒸(zheng)汽(qi)夹套(tao)，其内(nei)装有(you)可旋(xuan)转的叶片即刮(gua)板(ban)。刮(gua)板(ban)有(you)固定(ding)式和转(zhuan)子(zi)式两种，前者与(yu)壳(ke)体(ti)内(nei)壁的间(jian)隙(xi)为(wei)0.5～1.5mm，后(hou)者与器(qi)壁的(de)间隙(xi)随(sui)转子(zi)的(de)转(zhuan)数(shu)而(er)变。料(liao)液(ye)由(you)刮(gua)板蒸(zheng)发(fa)器(qi)上部沿切(qie)线方向加入(亦(yi)有加(jia)至(zhi)与(yu)刮(gua)板同(tong)轴(zhou)的甩(shuai)料(liao)盘(pan)上(shang)的)。由(you)于重力(li)、离(li)心(xin)力(li)和旋(xuan)转刮板(ban)刮带(dai)作用(yong)，溶(rong)液(ye)在(zai)器内(nei)壁(bi)形(xing)成(cheng)下(xia)旋(xuan)的(de)薄(bao)膜，并在此过(guo)程(cheng)中被蒸发浓(nong)缩，完(wan)成(cheng)液在底(di)部(bu)排出。这种(zhong)蒸发(fa)器是(shi)一种利用(yong)外加动力(li)成膜的(de)单程型蒸发器(qi)。

刮板(ban)薄膜蒸(zheng)发器性能(neng)特(te)点

刮(gua)板薄膜(mo)蒸发(fa)器具备(bei)的下(xia)述(shu)独(du)特(te)的优点，是(shi)常规(gui)膜式蒸(zheng)发(fa)器(qi)所(suo)不(bu)能(neng)比(bi)拟的(de)：[3]

1.极小(xiao)的(de)压(ya)力损(sun)失(shi) 在旋(xuan)转(zhuan)刮(gua)板薄膜(mo)蒸(zheng)发(fa)器中，物(wu)料(liao)“流”与(yu)二次蒸(zheng)汽“流(liu)”是两(liang)个独(du)立的(de)“通(tong)道(dao)”：物料是沿(yan)蒸发(fa)筒(tong)体内壁(bi)(强制成膜(mo))降(jiang)膜(mo)而(er)下;而由蒸(zheng)发(fa)面(mian)蒸(zheng)发出的(de)二次蒸(zheng)汽(qi)则从筒体(ti)中央的(de)空(kong)间(jian)几乎无(wu)阻碍地(di)离(li)开(kai)蒸发器，因(yin)此压力损(sun)失(shi)(或称阻力降)是极(ji)小的(de)。

2.可(ke)实现真正真(zhen)空(kong)条件(jian)下(xia)操作

正由(you)于(yu)二次(ci)蒸汽由蒸发(fa)面(mian)到(dao)冷(leng)凝(ning)器(qi)的(de)阻(zu)力极小(xiao)，因此可(ke)使(shi)整(zheng)个(ge)蒸(zheng)发筒体(ti)内壁的蒸(zheng)发面(mian)维(wei)持较(jiao)高(gao)的真(zhen)空(kong)度(可(ke)达-750mmHg以(yi)上)，几(ji)乎等于真空系统(tong)出(chu)口的(de)真空度。由于(yu)真空(kong)度的(de)提(ti)高，有效降(jiang)低(di)了被处(chu)理(li)物料(liao)的(de)沸(fei)点。

3.高(gao)传(chuan)热系(xi)数(shu)，高蒸(zheng)发强度(du)

物料(liao)沸(fei)点的(de)降(jiang)低，增大(da)了(le)与(yu)热介质(zhi)的温(wen)度(du)差(cha);呈(cheng)湍流(liu)状(zhuang)态的液(ye)膜，降(jiang)低了(le)热阻(zu);同(tong)样(yang)，抑制(zhi)物料(liao)在壁(bi)面结(jie)焦、结垢(gou)，也(ye)提高(gao)了(le)蒸(zheng)发筒(tong)壁(bi)的分(fen)传(chuan)热系数;高效(xiao)旋转刮板薄(bao)膜蒸发器的总传热系数(shu)可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此(ci)其(qi)蒸(zheng)发(fa)强(qiang)度(du)很高。

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